精密模具激光焊接中激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接，這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊，激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。
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精密零件焊接的激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
精密零件焊接激光的產生:物質受激勵后，產生的波長、頻率、方向完全相同的光束。
精密零件焊接的激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達 1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。
產生激光的物質有固體、半導體、液體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業(yè)加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。
精密零件焊接的激光焊的主要優(yōu)點是：
（1）精密零件焊接的激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。
（2）能量密度高，可實現高速焊接，熱影響區(qū)和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。
（3）精密零件焊接的激光不受電磁場的影響，不產生X射線，無需真空保護，可以用于大型結構的焊接。
（4）可直接焊接絕緣導體，而不必預先剝掉絕緣層；也能焊接物理性能差別較大的異種材料。
精密零件焊接的激光焊的主要缺點是：設備昂貴，能量轉化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高，目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。
